如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實問題，而國內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題日趨嚴重。就廣東珠三角地區(qū)來說，多年以來電力供應緊張貫穿一年四季，特別到了夏秋炎熱季節(jié)供需矛盾更加突出。很多城市以保障居民用電為前提而實施工業(yè)企業(yè)錯峰輪休及峰谷時段不同電價的制度，一般情況下為每周輪休一日，嚴重時輪休每周兩日甚至三日，對工業(yè)生產(chǎn)帶來很大影響。以格蘭特工程玻璃（中山）有限公司所在中山市實施峰谷電價過程中所采取措施為例，可以探討在實施錯峰用電的前提下，鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的降低電費單耗所采取的措施并供同行分享。
錯峰用電現(xiàn)狀及鋼化過程用電單耗
多年以來，地處珠三角的中山市實行全年用電錯峰輪休制度，對市重點企業(yè)實行每周輪休一天方式。同時，根據(jù)中山市用電實際情況，按每日不同時間段分為用電高峰段、平段、低谷段，實行高峰段高電價、低谷段低電價的計價方式，鼓勵各用電企業(yè)錯峰用電。
實施錯峰電價初期，格蘭特工程玻璃公司未及時調(diào)整各用電多的工段生產(chǎn)方式，導致產(chǎn)品電費單耗猛增，曾經(jīng)6毫米白玻鋼化電費單耗月平均近5元/平方米，成本高企。
減少鋼化過程電費單耗的措施
結合峰谷時段，合理安排生產(chǎn)
由于當?shù)貙嵤┓骞入妰r，低谷時段電價幾乎是高峰時段的1/3，合理的生產(chǎn)安排顯得格外重要。根據(jù)鋼化工藝特點，加熱溫度幾近相同，厚板玻璃的淬冷風壓遠遠小于薄板玻璃，但薄板加熱功率無異而淬冷功率要大，使得能耗出現(xiàn)差異。我們在生產(chǎn)編排時按以下原則執(zhí)行，小于5毫米玻璃鋼化必須在低谷時段內(nèi)生產(chǎn)，8毫米以上玻璃鋼化必須在高峰時段生產(chǎn)，訂單不足時在低谷時段生產(chǎn)。這樣一來，使電費單耗下降十分明顯。
鋼化爐調(diào)整
以格蘭特目前擁有的GLASSTECH2540毫米×5480毫米規(guī)格鋼化爐為例，由于使用時日漸久等多方面關系，導致加熱段與淬冷段出現(xiàn)邊部溫度、風壓異常，使得平時鋼化加工裝載率維持在65%-70%之間。針對此現(xiàn)象，我們采取了以下措施。
首先，對爐內(nèi)加熱部件進行全面檢修，在玻璃出爐位安裝4個臨時紅外測溫儀，監(jiān)控不同位置的出爐玻璃表溫。經(jīng)多次通過不同溫區(qū)予以不同溫度設定等方式調(diào)整后，得出了在加熱爐內(nèi)遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。
另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結合我們的經(jīng)驗，細化了鋼化爐維修保護項目與周期，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。
按原片優(yōu)化方式擺放玻璃
按公司歷年經(jīng)驗，一般情況下，單一訂單量在1500平方米以上的訂單實行單一訂單優(yōu)化下料，其余訂單則最多不超過3個訂單一起優(yōu)化下料；而且，公司年使用原片總量的八成以上是2440毫米版面。基于此現(xiàn)狀，我們逐步實施按照優(yōu)化下料規(guī)格，同時進爐鋼化的做法提高裝載率。
具體做法是，一同優(yōu)化出來的玻璃按編號依次放架→按順序進行磨邊加工并有序放置在鋼化上片區(qū)→提供優(yōu)化圖給鋼化上片員參考→參照優(yōu)化圖上片→用高溫后可擦拭油性筆標注→按標注分開放架進行后工序作業(yè)，經(jīng)采用以上措施后，據(jù)半年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，鋼化裝載率超過85%，大大提高了設備的使用率。
不同廠家原片，實施不同工藝參數(shù)
針對原片顏色差異，我們進行了一系列單一參數(shù)變更試驗。經(jīng)試驗得出，不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間的差異，
明確空爐規(guī)定
在鋼化生產(chǎn)過程中，如玻璃版面過小、人員臨時離崗、厚板玻璃生產(chǎn)等情況下會出現(xiàn)空爐現(xiàn)象。針對這些情況，我們的做法是，第一對于平均版面小于0.3平方米且總片數(shù)大于500片的訂單生產(chǎn)時，臨時增加上下片人員，確保人力足夠；第二實行與其他工段輪班吃飯等做法，保證員工臨時離崗時有人頂替；第三在低溫天氣生產(chǎn)10毫米以上玻璃時，為保證爐內(nèi)熱量供應及時，實施嚴格的空爐周期。
提高鋼化過程成品率
提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗最直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質的浮法玻璃原片———玻璃內(nèi)雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設備性能等方面都有較多要求。
其他措施
國內(nèi)眾多鋼化玻璃加工廠中，有很大一部分廠家在使用機械式調(diào)節(jié)進風量來達到風壓調(diào)節(jié)目的的鋼化爐，而不是使用變頻方式直接減低風機轉速來減低風壓。這種鋼化爐不但難以做到準確的風壓控制，從而使鋼化產(chǎn)品質量穩(wěn)定性下降；而且從節(jié)能角度考慮，此類鋼化爐因風機轉速不變（在任何情況下都是全功率運行），使得能耗大大高于變頻式鋼化爐，如企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品厚度品種繁雜多變，則能源耗損更加明顯。
與其他廠家一樣，格蘭特公司也有一臺“控進風量”式鋼化爐，經(jīng)我們對其進行了一系列技改評估，最終實施了技術改造，雖然早期投入較大，但經(jīng)兩年半運行就回收了所有成本，鋼化電費單耗節(jié)約成效明顯。
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